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泄爆墙安装专项施工方案

一、施工技术方案

(1) 此工程泄爆墙板的安装方式为(内嵌)横装,安装节点主要采用钩头螺栓连接角钢节点。(板厚100mmB05 A3.5

(1) 施工工艺:

外墙:弹线放样----设定水平控制线和垂直度控制线----种植埋铁φ10膨胀螺栓----安放埋铁@600----通长角钢∠60*6、焊接制作以及防锈处理----板材进场-----检查和验收板材------吊装板材-----窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷------校正平面与垂直度-----配件的固定------修补、修缝-----打胶填缝处理。

(2) 施工方法:

a)根据图纸要求在结构地坪和框架柱、梁上弹出板材的安装平面线、水平控制线用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及窗洞口的标高。实测土建预留泄爆墙洞口,若有偏差土建纠正,并作好记录。

b)      根据施工图及排版图的尺寸要求,以安装墙板平面线和水平控制线为依据,在柱子侧边种植φ10膨胀螺栓@600(内嵌板、结构施工中柱侧面未预设埋件,固定埋件采用φ10内膨胀螺栓)安装埋铁,焊接通长角钢,根据窗洞位置控制线焊接窗洞加固角钢的焊接安装焊缝质量应根据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求,做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求,焊接后应敲除焊逢表面的焊渣,检查焊接质量,满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。通长角钢和支撑件的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面位置和每层板材墙面的水平高度来焊接才能保证板材安装时的横缝水平和平面平整。

c)板材由工厂通过汽车运输至现场,根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板材的质量,板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验《GB157621995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损,根据要求使用开元专用修补材(KY-XB-01)进行缺角的修补,原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度,对影响板材结构耐力的破损做报废处理,修补时应进行板材破损部位基层清扫,每次修补厚度不宜>7mm,修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损,顺序上可以等安装完成后进行修补,修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示:

 

破损位置

尺寸限制

板角破损

破损在长度方向:

a300mm    b80mm

破损在宽度方向:

ah/2      b80mm

板侧破损

a300mm    c40mm

d)      板材进场检查验收后用现场的塔吊或者汽车吊按照各墙面所需要的板材规格分类进行卸货,卸货时应该注意保护板材,避免造成板材卸货时的破损。每块板材用吊带吊装上墙安放,根据墙面安装控制线和水平横缝控制线调整板材面的平整度和垂直度后用木榫临时固定墙板,根据设计要求在螺栓安装的位置钻孔和安放钩头螺栓通过钩头螺栓把墙板固定与螺栓连接的角钢平面上。(每层地坪上第一块墙板安装时,控制好水平标高)。

e)     根据设计要求外墙面上窗洞口需要用角钢进行洞口的加固,窗洞的加固横向角铁(与板同向)两端与柱侧面埋件焊接固定,竖向角钢与横向角钢焊接,安装位置和焊接质量应该符合设计要求,焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷。自检焊接质量达到要求并清除焊渣后请监理验收再刷防锈漆二度。(加固角钢需嵌入板内与板平,并用钩头螺栓连接固定)。

f) 安装的墙板在运输时应做好相应的安全保护措施,安装机械利用电动葫芦或小型卷扬机等起重设备进行每片墙板的吊装,吊装时用尼龙吊带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角,不要损坏。

g)2m靠尺检验板的平整度,根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度,使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

h) 每一皮板材校正合格后,方可固定板材的连接件。

i)  整个墙面板安装完成后,应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用开元专用(KY-XB-01修补料进行修补。自检合格并经监理验收方能进行打胶等下道工序。

j) 打密封胶之前先要进行对板缝的修正和清理,对缝宽不齐的部位先用墨线弹出修正线再用手提式切割机切割整齐(边角破损处用开元专用修补料修补平整),与结构相接处的(横、竖)缝里面先用防火岩棉填充,填充深度离开板面10mm深,填充需密实,打胶前需清理板缝里面的浮灰等垃圾,用专用密封胶底涂刷胶缝,待底涂干固后再用胶枪把密封胶注入板缝内,每只胶打完后用批胶刀及时批平胶缝,但密封胶不得污染墙面,多余的胶要及时清理,密封胶打好后要注意保护好产品,防止破坏胶面的平整度和污染胶面的清洁。严禁在雨天时进行相关打胶的工作。

k)全部安装结束后自检后报监理验收。

三、施工前准备工作

1) 根据建筑图纸和结构图纸进行板材的排版工作和节点设计工作。

2) 组织设计对排版图和节点图的确认工作。

3) 根据施工进度计划安排板材的生产和供应计划。

4) 落实板材安装过程中的现场汽车吊的配合吊装、室内移动脚手架的搭设、现场楼层的施工电源和外墙脚手架等到位情况(脚手架与结构的净空应控制在300mm之内,外墙脚手架拉结件钢筋应设置在结构柱上,不能影响板材的安装,可利用结构层施工的外脚手架)。

四、机械配备情况

序号

机械名称

功率(Kw

数量

1

切割机

2

根据工程进度调节

2

电动葫芦或手动葫芦

1.5

根据工程进度调节

3

冲击钻

0.5

根据工程进度调节

4

扩孔钻

0.75

根据工程进度调节

5

电焊机

22

根据工程进度调节

 

 

 


五、质量验收依据标准和保证措施

验收标准:蒸压轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程。

所使用图集:蒸压轻质砂加气混凝土板建筑构造图(国标)06CG01

墙板安装允许偏差值应符合下表要求:

序号

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

安装位置线

3

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

墙板垂直度

每层

5

用经纬仪或拉线和尺量检查

全高

20

3

表面平整度

5

2m靠尺或塞尺检查

4

墙板拼缝高差

5

用尺量检查

5

门窗洞口(后塞口)

±5

用尺量检查

6

外墙板上下窗口偏移

10

以底层窗口为准,用吊线检查


六、施工人员组织措施

本工程施工人员计划

施工代表

根据施工进度调节

电工

根据施工进度调节

质量员

根据施工进度调节

电焊工

根据施工进度调节

安全员

根据施工进度调节

辅助工

根据施工进度调节

安装工

根据施工进度调节

合计

     


七、产品保护措施

1) 精心编制施工进度计划,合理安排工序,避免倒工序施工。加强成品的保护工作,在交叉施工阶段时,上下道工序的交接双方要派人实施现场监护,确保产品不受损坏。

2)      对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的,应做好铺垫、包扎等保护措施。

八、安全管理措施:

此工程项目施工部位在外墙脚手架上:

1) 所有进入工地的施工人员,施工前必须进行安全教育。进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。

2)      现场配有安全管理员,负责全过程施工安全检查及监督,发现不符合安全的应立即予以制止、纠正并进行安全教育。

3)认真贯彻各级安全措施和落实各种防护措施,做好上岗交底,坚持按施工顺序和安全操作规程办事,严格执行安全生产检查制度。

4)      施工现场任何人不得乱拆脚手架、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。

5) 加强电气管理,现场电箱应有专业电工负责管理,严禁乱放熔丝,严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝。

6)      各类特殊工种操作人员,应持特殊工种操作证上岗。

7)项目部的安全人员,全权负责工地安全施工管理和检查,纠正违章指挥和违章操作,操作人员有权拒绝危及人身安全的违章指挥。

8)安全管理、安全检查要做好记录。项目经理定期召集会议,研究安全管理中存在的问题,并采取相应措施。

9)高空作业必须带好安全带,并将安全带系在可靠的地方,遇高空焊接时必须有专人现场监督,周边应无易燃易爆物品。

10)    严禁现场流动吸烟,易燃易爆物品区域应配置足量的灭火器材。

九,针对工程特点,为确保工程质量和施工进度,特提出以下措施:

a)    板材进场后,应对规格、尺寸进行确认,并对外观质量进行抽检,验收产品的质保书和合格证等资料,确保板材质量。

b)    在吊运和安装过程中,采用适当的运输和施工工具,避免板材的损伤。

c)    安装墙板前,应对实际尺寸进行复核,如有误差,应对板材进行切割。

d)    安装墙板时,应严格按照施工图、排版图节点进行施工。

e)    对于施工过程中造成的局部损坏,应及时用专用修补料修补。

f)在墙板上开设的门窗洞口及设备洞口,按设计要求,采用钢加固来满足开洞处的墙体强度。

g)    由于板材的外形尺寸有一定范围内的几何偏差,因此在墙板安装时应根据水平控制线和平面控制线每安装一皮板材就进行水平高度位置和平整度的检查,做到横缝要水平沟通、竖缝要垂直、平面要平整。

h)     在墙板上钻孔、开槽、埋设各种管道时,应在墙体达到整体强度并通过质量验收后方可进行。开槽的宽度和深度不宜大于30mm,不宜沿墙板横向开槽。板逢间的发泡剂、密封胶、第一层板下的坐浆水泥砂浆应填充饱满、防止空填。

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