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化学品仓库建设标准

一:电气安全: 

根据中国化学品安全协会《化工企业电气安全》规定,生产、储存化学过程中必定涉及电气安全方面,而电气设备如日光灯、监控摄像、空调排风等固有电气用品的安全与否直接影响着该化学仓库的安全性,因此将电气设备的固有安全性放在重要的地位,在权重的分配中需给予重点考虑。电气设备的固有安全性应从以下七个方面衡量:

1. (加强、双重)绝缘:

主要考虑绝缘材料的选择是否符合要求,线路绝缘等级与线路电压是否匹配,绝缘线路是否出现老化、过热等安全隐患;

2. 屏护:

是一种对电击危险因素进行隔离的手段,采用遮拦、护盖箱闸、护罩等将危险的带电体同外界隔离开来;

3. 间距:

是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体和带电体之间必须保持必要的安全距离,避免产生火花引起火灾或者爆炸。比如考虑导线之间、对地距离等是否符合要求,临时线路是否沿墙或架空架设,距地高度是否满足(户内大于2. 5m,户外大于4.5m,跨越道路大于6m;临时线路与其它设备、门窗、水管的距离是否大于0.3m);

4. 保护接地(零)和等电位联结;

5. 安全特低电压;

6. 安全装置:

安全装置是在电气设备发生故障或问题时自动启动的,用来防止触电事故以及有关的火灾爆炸和机械伤害等。它是防止事故发生的最后一道屏障,也是保证用电系统安全运行的关键,因此是电气设备固有安全性的较重要的因素之一。用电安全装置的种类很多,主要包括安全联锁装置、继电保护装置和漏电保护装置等。在评价安全装置的情况时,要综合考虑各项影响因素:安全装置的齐全有效;选用合格的安全装置;选用的安全装置与被保护设备相匹配;定期检修维护;正确动作率的大小。

7. 防护性能:

这里的防护性能主要指结合电气设备或设施的使用环境,从电气设备或设施的结构来评价电气设备、设施的固有安全性。现场检查时,可以从电气设备和变配电室两方面检验。

二.电气环境:

这里所说的电气环境是指对电气安全有影响的自然及非自然因素。自然因素主要指雷电、静电等;非自然因素主要指电气系统工作场所的环境因素,如电磁辐射;易燃易爆、高温、潮湿、腐蚀、金属占有系数大等特殊场所。

1.雷电:

雷击是大气中的自然放电现象。雷电伤害是由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用而引起。可以从以下几方面做好防护:观察统计雷暴日;设计防雷建筑物;配置防雷装置(比如避雷针但是注意定期检查接地线的完好以及接地线电阻是否符合安全要求【小于等于10欧姆】),架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。;

2.静电:

静电是在宏观范围内暂时失去平衡的相对静止的正电和负电。

静电电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生火花放电。静电火花可以引燃易燃物质形成的爆炸性混合物;降低产品质量;还可能引起计算机、继电器、开关等设备中电子元件的误动作。

3.特殊环境: 注意高温、潮湿、多尘、腐蚀等恶劣环境,因此要做好环境的通风、干燥、控制合理的温度。

三.建筑要求:

1.危险化学品仓库的墙体应采用不燃烧材料的实体墙;

2.危险化学品仓库应设置高窗,窗上应安装防护铁栏,窗户应采取避光和防雨措施;

3.危险化学品仓库门应根据危险化学品性质相应采用具有防火、防雷、防静电、防腐、不产生火花等功能的单一或复合材料制成,门应向疏散方向开启; 4.存在爆炸危险的危险化学品仓库应设置泄压设施。泄压方向宜向上,侧面泄压应避开人员集中场所、主要通道及能引起二次爆炸的车间、仓库。泄压设施应采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等;

5.危险化学品仓库应为单层且独立设置,不应设有地下室。

四.安全措施:

1.危险化学品仓库应设置防爆型通风机;

2.危险化学品仓库及其出入口应设置视频监控设备。视频监控系统建设应符合DB11/T 384 的要求;

3.危险化学品仓库设置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的要求;

4.储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置;

5.危险化学品仓库应设置防雷和防静电设施;

6.装卸、搬运危险品化学时,应做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动

7.装卸搬运有燃烧爆炸危险性危险化学品的机械和工具应选用防爆型;

8.危险化学品仓库地面应防潮、平整、坚实、易于清扫,不发生火花。储存腐蚀性危险化学品仓库的地面、踢脚应防腐。

9.火灾探测器: 

化学品仓库内应设置火灾探测器,并满足下列要求:

1. 以感温探测器为主,但需为防爆型。

2.探测器回路需连接到火灾报警控制器。

10.气体监测器: 

仓库应设置有毒易燃易爆气体监测器,用以监测IPA及酒精等有毒易燃易爆挥发气体,监测器也应为防爆型。监测器应设置于地面30cm处,检测精度浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据);对于具有毒性的易燃易爆物质,还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。

11.甲、乙类化学品仓库采用单层结构建筑其最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积(m2)分别为750 m2和180m2; 

12.仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔,仓库内严禁设置员工宿舍,严禁设置办公室、休息室等,并不应贴邻建造。

13.一级耐火等级仓库的屋面板应采用不燃烧材料,但其屋面防水层和绝热层可采用可燃材料。化学品仓库的防火间距:根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉第3.6.1条甲类仓库之间及其与其他建筑物、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距(m);

14.B类化学品仓库内不设计自动喷淋头和消火栓(B类火灾不能用水灭火)。B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠BC干粉灭火器、磷酸铵盐ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器,仓库内还可设置消防沙。

15.防爆地面:

由化学品仓库,能散发较空气重的可燃气体,应采用不发火花的地面,一般采用环氧树脂覆盖地面。采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施,用导线将静电导除。

16.泄压设施:

仓库应设置泄压设施,泄压面积按下式计算。但当厂房的长径比大于3时(如果是长方形,则长宽比大于5时),宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段,各计算段中的公共截面不得作为泄压面积,参看《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉。

化学品仓库需设置一面泄爆墙,泄压设施的设置要避开人员密集场所和主要交通道路,并靠近有爆炸危险的部位,可视具体情况设置于屋顶。

泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易泄压的门、窗等,但不得采用普通玻璃。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

17.防爆电器:

化学品仓库内的电器设备:如灯具,火灾探测器,冰箱,空调,机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。

化学品库房,必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备,并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。

18.防爆门

防爆门应具有很高的抗爆强度,需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架,门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时,应衬有青铜套轴和垫圈;门扇的周边衬贴橡皮带软垫,以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。

19.安全出口设置:

化学品仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区,其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。

化学品仓库的安全出口不应少于2个,当一座仓库的占地面积小于等于300m2

时,可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道或室外的出口不宜少于2个,当防火分区的建筑面积小于等于100m2时,可设置1个。

五.选址要求:

1.贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;

2.甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室;

3.化学品仓库应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米,与厂房的间距达到12.0米,于主要道路间距10米,次要道路5米;

4.根据的气候特点,化学品仓库应避免建在上风位。

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